在产保工作推进过程中，一个关键问题被反复提及——产品保证和质量管理究竟有何不同？

随着航天科技集团四院401所对产品保证工作的深入推进，这个问题的答案日渐清晰。近年来，在集团公司关于全面系统提升产品保证能力的战略部署下，401所积极部署落实，以破立并举的勇气持续夯实产品保证能力，推动质量管理向产品保证全面跃升，为高质量完成全年各项任务筑牢质量根基。

夯基础：从质量管理到产保管理

去年，在四院党委的大力支持下，401所第一时间组织工作领导小组，制定发布质量管理与产品保证能力提升工作方案，从6个方面分解形成40余项具体措施，明确了“一年打基础、两年见成效、三年常态化”的路线图。

“组织、队伍、文件、专业技术机构和标准规范，是产品保证活动中的五大关键要素，也是提升产保核心能力的着力点。”该所质量技术与产品保证处处长成俊康介绍。

从理念重塑到体系重构，401所从多个方面夯实根基，构建产品保证体系新生态。

在文件体系和标准体系上，该所梳理了策划类、实施类、总结类三大类30余型任务产保文件，构建了“层次清晰、结构科学、精细指导、覆盖全面”的指导体系。

在组织机构上，该所正式成立行政组织、技术支撑机构，明确工作职责和具体负责人。

与此同时，该所还建立了策划总结、月度例会、系统培训、座谈督导、对接协同、经验交流、监督检查和考核激励等工作机制，形成了“人员快速响应、问题迅速解决、经验及时固化”的常态化效应。

育队伍：从技术履职到产保履职

专业化队伍是全面实施产保工作的关键。

“目前，我们已经建成了覆盖全型号、专兼职相结合的产保队伍，73人全部持证上岗。”该所产保副经理黄鹏介绍。

建立“产保人才蓄水池”后，该所还坚持“请进来”和“走出去”相结合，培养“质量明白人”。

去年，该所所长带队多次前往集团公司兄弟单位交流学习，还特派4名骨干挂职学习。同时，该所通过调研、签订承诺书、专题辅导和举办培训班等方式，组织干部职工系统学习质量十二条和“十条禁令”等内容，不断强化全员质量意识和履职能力。

人才要育，更要用。该所形成“产保工作周指导督导”工作机制，由产保副经理、产保助理等牵头，前往一线现场或业务部门，开展流程培训宣贯、精细化落地检查、“挂图识错”等工作。

经过系统培训和实践检验，一批熟悉产保流程、精通技术的高素质产保人员，正成为推动型号任务成功的中坚力量。

重落地：从事后检验到源头控制

一次把事情做好，是产保的终极目标，也是401所推动产保工作落实落地的实践原则。

该所统筹建立了生产、试验通用质量保证基线，涵盖人、机、料、法、环、测等全流程要素。

“一方面在流程上做‘加减法’，尽可能为一线人员减负；另一方面，有了标准基线，风险隐患排查、监督落实才有据可依。”产保助理吕中卿介绍。

其中，该所1室、7室建立的“通用+专用”基线管理模式，在四院专项检查调研中得到认可，并在四院推广使用。

今年上半年，该所策划开展了30余项具体工作，结合产保精细化落地检查开展“挂图识错”12次，识错工艺文件140余份，使文件中的质量风险无处遁形。

从“亡羊补牢”到“防患于未然”，产保理念在一线日渐深入人心。

其中，1室细化带班质量检查确认表、试验质量输入输出细化清单、风险辨识表等管控文件，还在班组质量风险分析过程中，明确党员作为问题“第一响应人”的要求。4室、7室、8室等部门将电路板印制、线圈、工装等外协外包环节纳入“产保生态圈”，提升质量稳定性和可靠性。

“对比近几年数据，产品保证模式应用后，生产试验过程质量风险平稳受控，质量形势持续向好。”成俊康介绍。

质量托底，方能行稳致远。后续，该所将持续树牢全生命周期服务理念，继续探索更科学、高效的产保方法，全面系统提升产保能力。

（胡俊）